淬火机床是利用高温将金属材料加热至一定温度，并使其在水或油中迅速冷却，从而改善其物理性质和机械性能的机械设备。在各种金属制品中间，淬火机床得到了广泛的应用，它的种类也相对较多。
一、气体淬火炉
气体淬火炉是一种将金属零件加热至所需要的温度，然后在收缩压力下迅速冷却处理的热处理工艺。该机床整个过程是在加热炉内完成的，气体通过加热炉和冷却装置进行循环，以达到将零件迅速冷却的目的。
二、盐浴淬火炉
盐浴淬火炉通常由流动系统、加热系统、降温系统、控制系统和电源系统等几个部分组成。加热系统由电热元件，控制根据加热时间和温度的变化，对加热器进行控制，以使温度升高到所需的温度。金属零件的加热过程是在盐浴中完成的，氢氧化物缓慢流入盐浴中，零件经使盐浴冷却达到所需的温度，再靠冷却装置快速冷却。
三、电炉淬火炉
这种类型的淬火机床是以电热为能源的，由控制系统、加热系统、降温系统、过程选择开关等四部分组成。电炉加热速度较慢，但是温度控制精度高，在特定的情况下能够达到良好的热处理效果，比较适合高精度热处理零件。
四、矢量淬火炉
矢量淬火炉是利用磁场作用来改变加热金属体结构和性质的一种热处理工艺。主要包括磁极、变化部分和控制系统。在加热金属零件时，磁场中的旋转流可以通过磁极和构成磁感线环的不同电极进行调节和控制，从而改善金属的性质和性能。
五、真空淬火炉
真空淬火炉采用真空技术处理金属材料。该技术可以有效地防止氧的存在，进而达到保持热处理的一致性、均匀性和良好的层流质量的目的。淬火过程可以在固态、油、盐浴或水等不同的介质中进行。
总而言之，现在许多机械设备制造商使用不同的方法来制造淬火机床，这取决于公司所追求的金属材料的质量和成本效益。同时，需要在使用淬火机床时注意保养和维护，以确保其在操作和运转过程中的正常使用和长寿命。
